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    電動自行車整車及部件試驗站

    規格型號:
    主 機 價:來電咨詢
    主機簡介:
    基本配置:標準配置
    在線銷售: 銷售咨詢1 銷售咨詢1
     電動自行車認證檢測設備技術參數
    1擬購儀器設備具體如下:
    1.1電動自行車整車綜合性能試驗機(電腦伺服控制)
    1.2車架/前叉組合件落重試驗機
    1.3車架/前叉組合件落下試驗機
    1.4車架/前叉振動試驗機
    1.5把立管力矩試驗機
    1.6把立管靜負荷試驗機
    1.7把橫管和把立管力矩試驗機
    1.8車輪夾緊力試驗機
    1.9鞍座調節夾緊強度試驗機
    1.10車輪靜負荷試驗機
    1.11車輪脫卸力試驗機
    1.12閘制動性能試驗機
    1.13電動車專用稱重儀
    1.14測功機
    1.15反射器光學性能試驗機
    2總體要求
    2.1儀器參數精度如下:
    2.1.1主要參數的精度
    2.1.1.1轉速:允差±2.5% 。
    2.1.1.2質量:允差±1% 。
    2.1.1.3力:允差±1% 。
    2.1.1.4計次(等幅振動、圓周轉數):允差±0.05% 。
    2.1.1.5自由角度公差,見表1。
    表1
    公稱尺寸
    mm
    公差
    公稱尺寸
    mm
    公差
    公稱尺寸
    mm
    公差
    1~6
    >30~50
    1°15′
    >180~260
    30′
    >6~10
    2°30′
    >50~80
    >260~360
    25′
    >10~18
    >80~120
    50′
    >360~500
    20′
    >18~30
    1°30′
    >120~180
    40′
    >500
    15′
    注:①公稱尺寸指角度短邊長度。
    2.1.1.6溫度:允差±2℃。
    2.1.1.7落重高度誤差:按GB 1804中規定的js 14級。
    2.1.1.8振幅誤差:   按GB 1804中規定的js 14級。
    2.1.1.9滾輪、凸輪、砧板、落重錘接觸面熱處理硬度大于或等于HRC50.
    2.1.2其他要求
    2.1.2.1靜態檢測時的加荷速度:小于或等于4mm/s。
    2.1.2.2靜態檢測時的卸荷速度:近似等于20mm/s。
    2.1.2.3計時:1h內,以每2min允差±1s累計;1~6h,以每2min允差±0.5s累計;6h以上,以每2min允差±0.25s累計。
    2.1.2.4力矩:允差±2% 。
    2.1.2.5電器裝置檢測儀表精度不低于0.5級。
    2.1.2.6測功計精度不低于1% 。
    2.2安裝與檢測要求
    儀器設備應滿足“踏板式”“騎式”等各種形式的電動自行車整車及車架等零部件的安裝和檢測要求。
    2.3儀器設備應滿足GB17761—1999標準要求。
    3具體儀器補充要求:
    3.1電動自行車綜合性能試驗機(電腦伺服控制)
    3.1.1滿足如下標準及條款要求:
    3.2.1.1 GB17761—1999 :
    5.1.4 續行里程測試;
    5.1.1/6.1.1最高車速測試;
    5.1.6/6.1.6百公里電耗測試
    5.1.7/6.1.7最大功率測試;
    5.2.8.6欠壓保護測試;過流保護測試
    5.2.1制動性能(干態、濕態制動性能試驗);
    5.5耐久性測試檢測模式;
    3.1.2主要技術參數:
    3.1.2.1扭力傳感器容量:       0-100N.m
    3.1.2.2扭力傳感器非線性度:  ±0.1%--±0.3%(F·S)
    3.1.2.3扭力傳感器重復性 :   ±0.1%--±0.2%(F·S)
    3.1.2.4扭力傳感器精度:      ±0.2%--±0.5%(F·S)
    3.1.2.5扭力傳感器環境溫度:  0℃--40℃
    3.1.2.6扭力傳感器頻率響應:  100 μs
    3.1.2.7輸出電壓:            0-60V,負載電流<50A
    3.1.2.8傳感器:              SETECH
    3.1.2.9力量傳感器:          200kg  50kg   精度±1%
    3.1.2.10騎行速度:            0---40km/h 可調
    3.1.2.11速度測量精度:        ≤2%
    3.1.2.12距離測量精度:         ≤1%
    3.1.2.13滾筒前后輪距可調距離: 600 mm—1200 mm
    3.1.2.14剎車力:              40N,60 N,……,180N 可設定  精度±1%
    3.1.2.15剎車力控制:          閉環控制
    3.1.2.16剎車時間:            0—300s可設定   精度±1s
    3.1.2.17剎車松開時間:        0—60min60s可設定  精度±1s
    3.1.2.18剎車次數:            0—999,999 可設定  精度±0.05%
    3.1.2.19輪胎爆胎:            自動偵測
    3.1.2.20過載停機:            自動偵測
    3.1.2.21前后滾筒直徑:        Φ460 mm (±10mm)
    3.1.2.22加載方式:            前后軸和中軸加載
    3.1.2.23配重砝碼:            100kg
    3.1.2.24剎車方式:            氣動自動加載
    3.1.2.25控制斷電剎把方式:    氣動自動控制
    3.1.2.26剎車力顯示方式:      計算機數字顯示
    3.1.2.27制動力顯示方式:      計算機數字顯示
    3.1.2.28剎車力控制方式:      計算機伺服控制
    3.1.2.29前后剎車:            可自由選擇(單一前剎、單一后剎、前后剎同時剎)
    3.1.2.30剎車功:              計算機自動顯示
    3.1.2.31自行車固定方式:      前后輪(可前后、上下少量移動),鞍管
    3.1.2.32離合方式:            人工離合選擇電動車及自行車試驗
    3.1.2.33傳動方式:            前后輪同時傳動,電動車單輪運動
    3.1.2.34系統阻力:            通過交流電力制動器及伺服馬達計算機自動控制
    3.1.2.35驅動滾輪/從動滾輪:   均各設置兩組可拆卸沖擊塊
    3.1.2.36數據采集系統:        美國NI采集卡
    3.1.2.37電機:                變頻電機,ABB變頻控制
    3.1.3主要配置:
    3.1.3.1電腦
    處 理 器:C331 2.66G 64位
    內    存:內存400MHz的前端總線速率下,內存運行速率為266MHz
    硬    盤:160G 7200轉
    顯    存:動態分配 支持最大64MB顯存
    顯 示 器:17寸LCD
    光    驅:DVD
    網    卡:集成10/100M網卡
    3.1.3.2微電腦PC聯機功能:
    3.1.3.2.1 訊號轉換控制器:
    3.1.3.2.1.1扭力感應器
    3.1.3.2.1.2編碼器
    3.1.3.2.1.3訊號轉換收集器
    3.1.3.3數據采集系統:            美國NI采集卡
    3.1.3.4通過儀器可得下列數據:
    3.1.3.4.1各階段的扭力、功、功率、速度、電流、電壓等的最大值
    3.1.3.4.2速度、電流、電壓對扭力的實時曲線功率、功的實時曲線
    3.1.3.4.3溫度—時間實時曲線
    3.1.3.4.4行使距離或剎車距離—時間曲線
    3.1.3.4.5剎車力—時間測試曲線
    3.1.3.4.6減速度—時間測試曲線
    3.1.3.4.7剎車功—時間測試曲線
    3.1.3.4.8單筆測試報告及多筆測試報告匯總
    3.2車架/前叉組合件落下試驗機
    3.2.1車架前叉組合件沖擊強度試驗設備(見圖A1)
    3.2.1.1前叉滾輪中心B與后軸定位銷中心C的連線BC應與設備基面平行,其平行度公差為2mm。
    3.2.1.2后軸定位銷中心C的上方應有固定重塊的固定裝置(插銷或鉤環等),固定后的重塊重心D與后軸定位銷中心C的連線DC應垂直于試驗機安裝基面,垂直度公差為1.2mm。
    3.2.1.3鞍管處荷重塊的尺寸比例l×b×h:2×1×1。
    3.3車架/前叉組合件落重試驗機(見圖A2)
    3.3.1裝在前叉內的滾輪兩端A點處應有做各種規格車型和試驗過程中變形的導向軌,導向軌的導向槽應對稱于后輪支架的中心線,對稱度公差為0.5mm。
    3.3.2導向軌應垂直于試驗機安裝基面,垂直度公差為1.2mm。
    3.3.3在被試工件上面180±0.5mm處應有夾持重錘的夾持裝置,該裝置應設有便于放下重錘的機構。
    3.3.4滾輪與導軌間的間歇為0.5~1mm。
                                                         
     
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